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混泥土路面的施工工序|混泥土路面施工中的问题及措施

来源:知识百科 时间:2019-04-23 点击: 推荐访问:混凝土地面施工方案

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中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:
  1路面施工工艺及操作要点
  1.1真空吸水泥混凝土路面施工工艺流程配合比设计→混合料制备→制定坍落度、运送混凝土入模、摊铺、振捣→振动梁整平→真空吸水处理→机械抹平、压纹、养生→切缝→强度检验
  1.2主要施工机具及劳力组合
  真空吸水混凝土路面,一般以3.75m×5m为一格分块施工,按工艺流程连续流水作业,每一工序周期约25min。每班需配机具为:国产15m3/h混凝土拌合楼2座,6m3搅拌输送车4~6台;振动刮平梁一台;插入式振捣器2台;真空吸水泵一台;圆盘抹光机一台;压纹机一台;切缝机一台;50kW发电机组一台;每班劳动组织一般为:振动刮平3人;真空处理2人;机械抹平整平压纹2人;养生1人;合计8人,其效率一天可完成路面混凝土200~240m3。
  1.3材料选用
  水泥混凝土路面主要的技术要求是抗折强度,为了达到技术标准,在材料选用上采取措施严格要求。①水泥。采用普硅525#标号的水泥,水泥均要取样做物理力学试验,符合设计要求后才能使用。②水。对于水泥混凝土拌合用的水,人或牲畜饮用的水源均可采用。③砂。砂是通过多次筛分后大多都能纳入第Ⅱ级配区是较好的中砂,细度模数Mm=2.58左右,平均料经d=0.41mm左右,泥土杂物含量(用冲洗方法试验)按重量计都不大于3%是合格的,并做了试验使混凝土抗折强度能达到要求才可使用。④石子。碎石1~3cm与0.5~1cm互相级配,使之能达到连续级配。
  1.4真空吸水混凝土施工操作要点
  ①混凝土混合料制备。按设计配合比精确配料,称量误差不能超过下列规定值:水泥±1%;砂土±3%;碎石±3%;水±1%。用水量须根据施工时的骨料含水量进行调整,混合物应随伴随用,搅拌时间长会影响真空处理的脱水效果,也易产生离析。②振动刮平。真空处理前,混凝土需用振动刮平梁和插入式振动器振捣密实后予以刮平。考虑混凝土真空处理过程中体积的压缩,振动整平后混凝土应高出规定厚度1%~1.5%,并及时进行真空处理,一般不宜超过初凝时间,否则会影响脱水率,降低混凝土强度。③真空处理。真空处理前,应作好真空泵的检查与准备;连接软管及吸水装置;混凝土表面振动刮平,铺放过滤布和吸垫;检查密封边的密封性;启动真空泵进行脱水处理;记录各项真空参数,如真空度、脱水时间、脱水量;真空处理过程中,不宜临时停泵,应保持吸垫的良好密封性;真空处理结束时,应先打开四个气门,排除残留水后,再将真空度逐渐减弱直至关闭;卷起吸垫与过滤布。④机械抹平及压纹。经真空处理后的混凝土,表面较密实、平硬,待操作人员站在混凝土上面,不留脚印时,则用圆盘式抹光机抹平,抹面后进行机械压纹。⑤养护。混凝土经真空处理后,早期强度高,因此,必须加强初期养护,才能确保混凝土的质量,真空吸水后可缩短养护时间,一般比普通混凝土养护期缩短1/3,有利提早交付使用。⑥真空吸水混凝土不仅要严格掌握施工工艺,还应注意以下几点。
  1.4.1关于真空度的选择。真空度与脱水率的关系:当真空处理时间固定不变时,脱水率随真空度而变化,真空度越高,脱水率增加就越大,真空度与混凝土强度关系:真空处理时间一定时,随着真空度的增大,脱水率也增大,混凝土强度也提高,当真空度由53.3kPa增到66.7kPa时,混凝土强度有明显提高。真空度与真空处理时间的关系:根据真空混凝土配合比试验条件,真空度与真空处理时间呈双曲线型关系,当真空度在低于53.3kPa的范围内变化时,真空处理时间随着真空度的减少,而迅速增加;相反,真空度在大于53.3kPa的范围内增加时,真空处理时间无明显减少,在真空处理的初始阶段,由于混凝土的不密实,宜采用逐渐加大真空度,待混凝土体积压缩及脱水量达到一定程度后,再对真空度提高到最大值,如对细石混凝土,最终真空度控制在60~73kPa,也能满足真空处理要求。真空处理时间除了与真空度密切相关外,还与脱水率、混凝土厚度、水泥品种、气温等因素有关,同时也与真空吸垫的性能有关。
  1.4.2真空处理时间的选择。根据真空混凝土配合比的试验条件,可以得出,脱水率随着真空处理时间延长而增大,特别是对混凝土厚度较薄的情况下,脱水率增大更快,在一定的真空度下,应当先选好真空处理时间,才能保证达到混凝土所要求的脱水率。真空处理时间与混凝土厚度有关,即混凝土厚度增大时,真空处理时间就要延长,在一般情况下,水泥用量越大,真空处理时间越长,真空吸垫的性能对真空处理时间也有影响,对不同类型的吸垫,如气垫薄膜吸垫的真空处理时间较尼龙网、塑料网吸垫可以缩短。混凝土真空吸水气垫薄膜,不应有破洞,摊铺要平整,吸垫铺好后,用毛刷轻按四周密封边,在吸水过程中发现吸垫周边有局部漏气现象,应用毛刷继续轻按至不漏气为止。
  1.4.3混凝土强度检验对于正在铺筑的混凝土按规范要求制作7d、28d、90d的试件。混凝土试件的制作方法和条件应与施工现场浇筑混凝土的条件相同,振捣抹平,混凝土应高出模具10~15mm,四边8~10cm宽度范围内不得有大石子,便于密封。
  1.4.4现场质量控制混凝土真空处理的各项工序质量,均按施工规范和设计要求进行检验评定。
  1.4.5防止施工中混凝土收缩裂缝由于操作人员责任心不强,摆放吸垫位置不准确,以致在干
  湿界初产生拉应力,初期出现收缩裂缝,为此我们认为密封带摆放尺寸应控制在8~14cm为宜。水灰比过大,真空度过高,在高真空、原始水灰比大的条件下,混凝土顶部水分过快脱出,这样在密封带附近的干湿分界处也会产生收缩裂缝,在操作时,真空度应由小逐渐到大,缓慢上升,必须严格控制水灰比,使其尽量均匀一致。
  1.4.6混凝土磨损脱皮露石原因分析在施工中有部分路表面砂浆曾遭到雨水冲刷,表面水分增大。水灰比掌握不严,造成原始水灰比增大,有的为了赶时间,真空吸水时间短了,导致剩余水灰比增大,影响了混凝土强度。机械抹光起浆厚度不够,造成露石现象。在真空吸水过程中,有的吸水时间长,有的短,有的真空度高,有的低,影响到混凝土剩余水灰比不均匀,也影响了混凝土强度的均匀。
  2路面断板原因分析及防治措施
  2.1断板原因分析
  ①锯缝不及时;②基层的平整度及高程控制不当,造成板的厚度不等,强度不匀;③真空吸水工艺还要研究改进;④开放交通过早;⑤养生洒水不及时;⑥施工时室外气温较高,凝结加快。还有水泥品种,混凝土的配合比,各种集料的质量和尺寸等原因的影响。
  2.2防止断板的措施
  严格控制基层的平整度、横坡度、高程。保证混凝土板在整个范围内厚度一致,没有薄弱环节,才能有效防止断板,为了达到这样标准,采用找平层是可取的。另外,在浇筑前,要进行洒水湿润基层,以降低基层摩阻系数,减少收缩或翘曲对板产生的拉应力,同时防止基层过多地吸收砼中的水分,使砼变得疏松以致产生细裂缝。
  选用合适的配合比,水灰比应控制在0.41~0.45之间,不用真空吸水或尽量降低吸出的水量,这就要采用较低的水灰比。水灰比越大,则干缩量也越大。为保证抗折强度,以选用高标号的普通硅酸盐水泥为好,尽量选用抗弯强度大,低水化热,收缩小的水泥。碎石要尽可能采用连续的级配,增加小颗粒料的含量,40mm的含量不要超过30%,否则影响抗折强度。当然碎石要选用强度高,不含杂质或不超过规范要求的石料。砂子以质量好的中砂,含泥量要符合规范要求,选用低收缩的早强剂。
  适当掌握切缝时间,合适的切割时机是解决断板问题的重要环节,具体切缝时间一般应在最大拉应力出现之前进行切缝,一般不超过24h。施工工艺与设备。每个施工工序应严格按施工规范或制定操作规程进行,搅拌站要求能力大,加快施工进度。
  施工温度应尽可能避免在高温季节,及温度梯度大的时间。养生要可靠,高温季节施工混凝土表面,一定要保持7足够的水分。覆盖的材料要可靠,喷涂养护剂先试验后推广,尽量提前养生,减小砼板的翘曲应力。
  严格控制交通,严禁在混凝土强度未达到设计要求时在混凝土路面上行车。
  3结束语
  为了提高水泥混凝土路面施工质量,更好解决施工过程中常见的问题,必须认真分析问题产生的原因,采取合理的防治措施。通过采用现场试验的方法,选择先进的施工工艺及施工方法,结果表明:在施工过程中制定合理的施工方案,强化施工工艺、施工机具及劳动力组合,严格控制材料选用,按设计配合比精确配料计量对减少和杜绝施工中常见的裂缝、断板具有显著效果。该成果对水泥混凝土路面施工具有一定的参考价值及指导意义。

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