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【建筑用钢筋及连接件送检要求及注意事项】建筑用钢筋及连接件送检要求及注意事项

来源:知识百科 时间:2019-04-28 点击: 推荐访问:钢筋施工注意事项

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摘要:本文从检测技术人员的角度对钢筋及连接件的送检工作进行梳理,并根据笔者对标准规范的理解及工作经验提出送检工程中的注意事项。      关键词:钢筋及连接件送样检测一般要求注意事项
  中图分类号: TU375 文献标识码:A
  
  引言:在日常工作中,有时会听到工程项目负责人在抱怨负责材料送检的技术人员工作不得力,样品漏检、错检、重检、送检不及时等现象时有发生,不但增加了检测费用,而且影响现场施工进度;尤其是在钢筋及连接件的送样检测过程中,如果出现了问题,就直接影响混凝土的浇筑,延迟混凝土浇筑时间对现场施工组织管理的影响是非常大的。在与负责材料送检的技术人员的交流过程中,发现部分技术人员对钢材及连接件送检工作有些困惑,新手更是如此。同时,钢筋及连接件在建筑工程中的起着重要的作用,其质量的优劣对工程质量有着重要的影响。为此,笔者对钢筋及连接件的送检工作进行一些总结和梳理。
  在房屋建筑工程中,钢筋主要包括钢筋原材、钢筋焊接、钢筋机械连接等,偶尔也会有钢筋焊接网片、锚固板连接件等样品需要送检。最为常见的钢筋原材、钢筋焊接、钢筋机械连的送检要求。
  1、钢筋原材
  常见的钢筋原材主要包括:热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、热处理带肋高强钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔低碳钢丝等。其中,热轧带肋及光圆钢筋使用量较大,使用面最广。
   钢筋进场后,首先应及时查看质保书等资料,并重点核查规格、牌号、数量,确保两者一致。及时安排取样送检,在取样、送检过程中应关注以下几点:
  1.1确定检验批数
  根据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2010年版)的要求,进场检验时,批量应按下列情况确定:
  1)对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应划分为若干个出厂检验批量;当一次进场的数量不大于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量;然后按出厂检验的抽样方案执行。
  2) 对不同进场时间的同批钢筋,当确有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理。
  其中,热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、热处理带肋高强钢筋的检验批量为60t;冷拔低碳钢丝为30t;冷轧扭钢筋为20t。[1]
  根据确定的检验批量送检相应批次的检测样品。
  1.2确定检测项目
  根据GB 50204的要求,应抽取钢筋试件对力学性能和重量偏差进行检测。在实际工作中,一般还要求检测弯曲性能。
  对于抗震钢筋(带“E”)或有抗震要求的非抗震钢筋(不带“E”),应增加检测“最大力下总伸长率”,并根据力学性能检测结果计算出强屈比和超屈比。
  1.3 样品要求
  按以上检测项目,每组钢筋试件一般取7根试件,其中5根长度为550mm(小于500mm的试件无效)用于检测重量偏差和力学性能;2根长度350mm左右的钢筋,用于弯曲性能检测。对于需要检测“最大力下总伸长率”且直径大于25mm的钢筋,每组样品中应有2根钢筋不短于600mm。
  1.4调直钢筋的检测要求与非调直钢筋检测区别较大,根据GB 50204的要求,调直钢筋按以下要求送检;[2]
  1)调直钢筋应对其力学性能和重量偏差进行检验;以同一厂家、同一牌号、同一规格的调直钢筋,重量不大于30t为1批,每组3根试件,每根不小于500mm。
  2)因为调直钢筋在力学性能和重量偏差的指标上与非调直钢筋的要求不同,在委托送样时,一定要注明是调直钢筋。
  3)当采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋,则不需取样送检。
  
  2、钢筋焊接和钢筋机械连接
  钢筋连接件主要分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类,其主要作用就是通过不同工艺的连接将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。相对于钢筋绑扎来说,焊接和机械连接能节约大量的钢筋,对大直径钢筋尤为明显。[3]
  2.1钢筋焊接
  钢筋焊接主要包括:电阻点焊、闪光对焊(箍筋闪光对焊)、电弧焊,气压焊、电渣压力焊等,执行标准为JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规程》。
  2.1.1 确定检验批数
  一般情况下,箍筋闪光对焊每600个接头为一批,其余品种的焊接以300个接头为一批,具体详见JGJ 18第五章。
  2.1.2检测项目和检测数量
  1)电弧焊、箍筋闪光对焊及电渣压力焊每组随机抽取3个接头做拉伸试验;
  2)闪光对焊、气压焊每组随机抽取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做冷弯试验;
  3)闪光对焊、气压焊的异径钢筋接头及用于竖向结构中的气压焊接头可只做拉伸试验。
  4)工艺检验的取样数量及检测要求与现场检验一致。
  2.2 钢筋机械连接
  钢筋机械连接主要包括:套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头、熔融金属充填接头、水泥灌浆充填接头等。以镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头较为常见, 执行标准为JGJ 107-2010《钢筋机械连接技术规程》。
  2.2.1 确定检验批数
  1)现场检验
  现场试验按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,不大于500个接头为一个验收批。
  现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大1倍。
  2)工艺检验
  应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验;更换钢筋生产厂家时,应补充进行工艺检验。
  2.2.2检测项目和检测数量
  1)现场检验:每组3个试件做抗拉强度试验;
  2)工艺检验:每组3个试件做抗拉强度和残余变形试验。
  3送检过程中控制要点及需要关注的内容
  3.1确保委托信息与实际送检的样品一致
  样品与委托信息不符,可能会导致不能顺利送检,延误送检时间。还有些不符往往不能用肉眼识别,而且会直接影响检测结论,可能会被误判,甚至作为不合格产品而退场。比如说:钢筋牌号、抗震要求信息错误等。
  有的项目工程量较大,同一天可能会进场多批钢筋;规格、牌号、厂家、抗震要求等要求不尽相同,稍有疏忽,的确容易出错。建议注意以下几点:
  1)能正确识别钢筋牌号。按照标准要求,每根钢筋上都有牌号标志,如3、4、5就分别代表牌号为HRB335、HRB400、HRB500。
  2)在现场取样时,钢筋试样中可包含牌号标志。这样即使出现错误,也容易识别,便于追溯,从而避免误判。
  3)养成良好的习惯,随取样随标识;能有效的降低在取样过程中发生混淆的概率。
  3.2钢筋焊接和机械连接,批量生产之前,应进行现场条件下的工艺检验,试验合格后,方可批量生产。工艺检验是验证工人业务水平、设备状态及工艺参数是否满足要求的重要途径,也是是质量控制前移的有效方法,能有效降低批量连接件不合格的风险。工艺检验的要求在JGJ 18-2012中被列入强制性条文。
  3.3对于钢筋焊接试样,应在外观质量检查合格后的焊接接头中随机抽取。
   3.4一般情况下,连接件拉伸试件的长度在550mm左右,弯曲试件的长度在350mm左右;因检测设备厂家不同可能会有差异,建议取样前先与检测机构进行确认。
  3.5取样时,应在见证人的见证下现场截取样品,及时做好标识并封样,及时送检至检测机构。样品应有代表性,表面不应有影响检测结果的缺陷。
  在委托检测时,应正确填写相关信息,钢筋原材应关注牌号、抗震要求等;机械连接应关注性能等级,其它信息也应认真填写。
  3.6做好送检计划、记录及台账,及时取回检测报告,并一一核对,全面掌握样品送检的情况。
  3.7不合格处理及预防
  不合格报告是每个工程都不愿看到的,不但增加费用,而且可能会因此影响施工进度。但出现不合格时,允许复检的应及时安排复检;复检不合格或不能复检的也应及时处理。
  钢筋原材不合格应及时退场,原材中有害物质含量高、可焊性差是造成钢筋焊接检测不合格的重要原因。原材抗拉强度就不合格,是造成焊接试验结果“无效”的主要原因,也是造成机械连接接头不合格的原因之一。
  此外,保持与技术人员沟通,分析可能造成不合格的原因。如钢筋焊接时应避风、避雨水、选择合适设备、保持电压稳定等;机械连接加工时,应关注丝牙是否完好,是否圆,是否用符合要求的扭矩扳手拧至规定的扭矩等等。
  4 结束语
  以上是对常见钢材及使用较广的连接件取样送检工作进行了介绍,希望对读者有所帮助;当然,要做好该项工作,还需了解相关标准、熟悉送检流程、养成良好习惯等,为工程减少不必要的损失;同时,将不合格的钢筋及连接件剃出来,消除安全隐患,建造优质工程。
  
  取样、送检的目的就是把不合格的钢筋及连接件剃出来,保证工程质量,消除安全隐患。
  
  参考文献:
  [1]中国建筑科学研究院主编、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002(2010年版) 北京:中国建筑工业出版社,2010
  [2]中国建筑科学研究院主编、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012
  北京:中国建筑工业出版社,2012
  [3]中国建筑科学研究院主编、钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010
   北京:中国建筑工业出版社,2010

本文来源:http://www.acandnoa.com/zs/58129/

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